控制堿式氯化鋁的堿化度有何重要的技術(shù)方法呢？

發(fā)布時(shí)間：15-02-02 09:16:55 來(lái)源：鞏義市先科凈水材料廠 瀏覽次數(shù)：

控制堿式氯化鋁的堿化度有何重要的技術(shù)方法呢？
    在堿式氯化鋁生產(chǎn)控制的各項(xiàng)指標(biāo)中,以堿化度這一指標(biāo)為重要, 它是控制生產(chǎn)過程的主要依據(jù)。堿式氯化鋁堿化度的控制我們以下做一分析。

　　堿式氯化鋁生產(chǎn)所用鋁的來(lái)源主要為鋁灰。當(dāng)鋁灰一定時(shí)(即鋁的組成一定),堿式氯化鋁堿化度的控制到規(guī)定指標(biāo), 其它指標(biāo)如氧化鋁含量、pH值、比重等項(xiàng)也能達(dá)到要求, 這是因?yàn)槠渌�指�?biāo)都與堿化度相關(guān)連。由此可見堿化度的控制在生產(chǎn)中是非常重要的。

    堿式氯化鋁的堿化度(又稱鹽基度)表示在堿式氯化鋁產(chǎn)品中〔OH存在的多少。根據(jù)絮凝原理可知, 所含經(jīng)基越多, 其經(jīng)基絮凝能力也越好, 若經(jīng)基含量過高時(shí),而容易生成沉淀, 使產(chǎn)品絮凝能力降低, 甚至失去穩(wěn)定性。堿化度一般需控制在50一80% 這一范圍之內(nèi)。由于堿式氯化鋁是由含有不同經(jīng)基數(shù)的混合物所組成, 在生產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)品所測(cè)得的堿化度為一平均值, 所以在實(shí)際生產(chǎn)過程中對(duì)堿式氯化鋁堿化度的控制不宜過高, 根據(jù)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo), 在生產(chǎn)過程中堿化度應(yīng)控制在65%左右為宜,此時(shí)產(chǎn)品的絮凝性能較好。如果堿化度控制過高, 則產(chǎn)品性能不穩(wěn)定, 對(duì)使用和貯存不利, 由此可見, 堿化度的大小, 對(duì)絮凝效果有密切關(guān)系, 是生產(chǎn)過程中一項(xiàng)重要控制指標(biāo)。要使產(chǎn)品保持一定的堿化度, 就必須保證〔OH〕〔Al〕的比值不變,而產(chǎn)品中的〔OH〕〔A均的多少是由參加反應(yīng)的鹽酸和鋁灰中的鋁所決定的。這樣對(duì)堿化度的控制就轉(zhuǎn)化為對(duì)鋁、酸比的控制, 所以反應(yīng)要在
一個(gè)固定的鋁、酸比條件下進(jìn)行, 一個(gè)適宜的鋁、酸比可通過試驗(yàn)得到。

曾對(duì)不同的鋁酸比進(jìn)行了試驗(yàn), 試驗(yàn)結(jié)果如下:
1.當(dāng)鋁、酸比(摩爾比)為1:0.8時(shí)適宜。堿化度在60 一70 %,氧化鋁含量( 指液體產(chǎn)品) 在10% 以上, 酸分解率也高,為56 一60 %。
2.當(dāng)鋁、酸比為1:1時(shí),堿化度為50%左右,氧化鋁含量低, 酸分解率也低,在50%左右。
3.當(dāng)鋁, 酸比為1,0.5時(shí),堿化度在80%以上,氧化鋁含量也較低, 酸分解率為45 %左右, 當(dāng)鋁灰中鋁含量較低時(shí), 又呈粉狀, 則反應(yīng)器底部容易結(jié)疤, 不利于生產(chǎn)操作。
4.適宜的鋁、酸比是根據(jù)使用的鋁灰具體情況來(lái)控制的,根據(jù)鋁灰組成情況不同, 鋁、酸比可在1:0.75一0.8范圍之內(nèi)上下浮動(dòng)。
5.根據(jù)鋁灰的實(shí)際情況和對(duì)產(chǎn)品的不同要求, 修正所控制的鋁、酸比, 可生產(chǎn)出任何一種堿化度標(biāo)準(zhǔn)的堿式氯化鋁產(chǎn)品。
6.鋁、酸比在1:0.75一0.8范圍之內(nèi), 堿化度在65%的小試結(jié)論,用于50立升反應(yīng)釜試驗(yàn)效果相同。用于2000立升反應(yīng)釜生產(chǎn)中也達(dá)到堿式氯化鋁堿化度的控制指標(biāo)要求,效果穩(wěn)定可靠。